Tôle d'acier inoxydable de finition 2B

 

Une tôle d'acier inoxydable de finition 2B est un type d'acier inoxydable laminé à froid avec une finition de surface lisse et réfléchissante obtenue par recuit, décapage et laminage léger. Mécaniquement, ses propriétés incluent une résistance élevée à la traction, allant généralement de 520 à 750 MPa, et un bon allongement d'environ 40 %. Il présente également une excellente dureté, avec une dureté Brinell (HB) généralement comprise entre 160 et 200. De plus, l'acier inoxydable de finition 2B conserve sa durabilité à des températures élevées, jusqu'à environ 870 degrés, et affiche une bonne formabilité, avec un minimum de courbure. rayon de 1 à 1,5 fois l'épaisseur de la tôle, ce qui facilite la découpe et la mise en forme pour différentes utilisations. Il est largement utilisé dans diverses applications industrielles, notamment les façades architecturales, les équipements de cuisine dans l’industrie agroalimentaire et les équipements de traitement chimique en raison de son excellent équilibre entre résistance, résistance à la corrosion et attrait esthétique.

 

 

 

Finition de surface lisse et réfléchissante
La finition de surface lisse et réfléchissante d'une tôle d'acier inoxydable de finition 2B est obtenue par laminage à froid, recuit, décapage et laminage léger à l'aide de rouleaux polis. Le processus entraîne une faible rugosité qui est généralement inférieure à 0,3 microns, ce qui rend la surface très lisse et facile à nettoyer. Cette caractéristique est essentielle dans des industries telles que l’agroalimentaire et la pharmacie, où l’hygiène est une priorité. De plus, la finition réfléchissante est esthétique et souvent utilisée dans les projets architecturaux à des fins décoratives.

 

Haute résistance à la traction
La résistance à la traction de l'acier inoxydable finition 2B varie de 520 à 750 MPa, résultat du processus de laminage à froid qui durcit le matériau en réduisant son épaisseur. Cette haute résistance garantit la stabilité structurelle sous contrainte mécanique et la capacité à supporter des charges importantes sans se déformer, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les matériaux de construction, les composants automobiles et les équipements de traitement chimique.

 

Bon allongement
L'acier inoxydable de finition 2B a de bonnes propriétés d'allongement, généralement autour de 40 %, car les processus de laminage à froid et de recuit augmentent la résistance et la ductilité de l'acier inoxydable de finition 2B, ce qui permet au matériau de s'étirer sous tension sans se casser. Ces propriétés sont cruciales pour les applications nécessitant le formage et le façonnage des métaux, comme dans la fabrication d'appareils de cuisine, de pièces automobiles et de fabrication de métaux.

 

Durabilité à haute température
La capacité de résister à des températures allant jusqu'à 870 degrés est l'une des caractéristiques les plus remarquables de l'acier inoxydable à finition 2B, en grande partie en raison de sa teneur en chrome et en nickel. Le chrome forme une couche d'oxyde protectrice sur la surface, offrant une excellente résistance à l'oxydation, qui empêche le matériau de se détériorer lorsqu'il est exposé à des températures élevées. Cela garantit que le matériau peut conserver son intégrité structurelle dans des environnements tels que le traitement chimique, la production d'électricité et les échangeurs de chaleur.

 

Bonne formabilité
Le rayon de courbure minimum est un facteur clé pour déterminer la formabilité, car il indique à quel point le matériau peut être plié avant d'atteindre sa limite. L'acier inoxydable de finition 2B présente une bonne formabilité, avec un rayon de courbure minimum de 1 à 1,5 fois l'épaisseur de la tôle. Cela garantit que le matériau peut être facilement coupé, plié et façonné en formes complexes sans se casser. Cette fonctionnalité est particulièrement bénéfique dans des secteurs tels que la fabrication d'équipements de cuisine, les panneaux architecturaux et la production automobile, où une mise en forme de précision est importante.

 

 

Manganèse (Mn) : Inférieur ou égal à 1,00 % Phosphore (P) : Inférieur ou égal à 0,040 %

Soufre (S) : {{0}},030 % ou moins de nickel (Ni) : 0,60 % ou moins chrome (Cr) : 16,00 ~ 18,00 % molybdène (Mo) : 2,00 à 3,00 %

Point de fusion : 1427 degrés

Coefficient de dilatation : m/m degré (à 20-100 degré)

Module d'Young : kN/mm2

Module de rigidité : kN/mm2

Norme d'application : n/a (UNS)

Limite d'élasticité : supérieure ou égale à 205 N/mm2

Résistance à la traction : Supérieure ou égale à 450 N/mm2

Dureté : HV Inférieure ou égale à 200 HRB Inférieure ou égale à 88

 

 

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